近日，国丰钢铁第一炼钢厂120吨转炉三次除尘改造项目圆满竣工并投入使用。该项目有效增加除尘过滤面积35000平方米，区域烟气排放含尘浓度小于10毫克/立方米，除尘效果达到国家特别限制要求。
该公司始终秉承“绿色和谐、环保优先”的发展理念，持续加大环保投入，实现企业发展与环境保护的共生共赢，做绿色低碳发展的示范者和引领者。截止今年上半年，已累计环保投入26亿元，占公司固定资产的16%。国丰钢铁炼钢系统在兑铁、吹炼、出钢过程中，阵发性烟气在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀，导致转炉二次除尘烟气捕集能力减弱。为解决这个问题，该公司于2015年7月开始建设三次除尘改造项目，历经一年的施工建设，于今年6月份竣工并投入使用。
三次除尘改造项目在转炉加料跨屋顶设置总风量130万立方米/小时的排烟罩，烟罩上方通风竖井及侧面的除尘管道上均设置切断阀门。当转炉兑铁时，关闭竖井内通向大气的切换阀门，而通向除尘系统的除尘阀门自动打开，将烟气送入三次除尘系统;当转炉不兑铁时，竖井内通向大气的切换阀门打开，通向三次除尘系统的除尘阀门自动关闭，进行车间内的自然通风换气。该项目除尘器采用滤速高、重量轻、占地小、清灰强、性价比高的中压脉冲清灰袋干法除尘，处理风量可达到135万立方米/小时。项目整个系统采用机电一体化的控制，设定参数方便，自动和手动控制两种方式，运行可靠，操作简单，计算机自动跟踪记录及自动故障保护。系统设置24个独立的集中储灰仓，避免卸灰及运输过程中粉尘飞扬和撒漏等二次污染，储灰仓中的粉尘采用真空吸尘车运输方式外卖。此外，该项目还具有“环保、实用、经济”三大优点。一是能有效解决转炉兑铁时几分钟内出现的阵发性厂房冒烟现象，使大气质量和车间操作岗位的通风环境得到改善;二是可满足转炉兑铁速度加快钢产量上升的需要，方便转炉吃廉价低质废钢;三是没有水处理费用，干法除尘的除尘风机采用变频调速运行，节能效果明显。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
