"各工序离散、效率低下，建议与信息化结合起来形成连贯生产线提质增效;仓储物流成本高、效率低，建议建立现代化立体仓储系统解决;对于喷涂等有毒有害工序，建议机器人换人……"4月10日，在石家庄市博深工具股份有限公司，7名智能制造专家深入车间进行"智能制造诊断"，针对公司生产过程中的难题开出了"药方"。
4月9日至11日，工信部装备司组织中国智能制造系统解决方案供应商联盟，遴选智能制造工作经验丰富的31名专家，对我省石家庄、保定、邢台、邯郸、唐山、秦皇岛市的22家装备制造业企业，围绕管理模式，在智能制造设计、生产制造、管理、服务及信息采集、控制等环节进行点对点诊断。该活动在国内尚属首次。
当前，我省智能制造的发展和应用还处于起步阶段，大部分企业生产现场设备很难进行系统集成，软件系统匹配性差，高端产业低端化，装备制造业与应用产业之间的"最后一公里"没打通的现象普遍存在。
省工信厅相关负责人表示，这次"智能制造诊断"活动围绕我省企业薄弱环节和突出问题，让专家分析产生原因，提出解决方案。特别是在生产链的信息集成方面，围绕未来发展方向，提升生产模块化、柔性化水平，适应多品种、小批量生产要求，达到实时、快捷、最优化排产效果。
未来，我省还将继续开展智能制造专家诊断专项活动。到2020年，完成300家工业企业专家诊断服务，提升企业智能管理水平。 |
